第一節(jié) 銑刀材料的種類及牌號
Qs38VlR_m 1、銑刀切削部分材料的基本要求：
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9( <}z 1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。
2sezZeMV vb o| q [z 2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。
pUGFQ." \ \&{a/e2:S 3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。
nC:>1 kt Q9i&]V[` 2、銑刀常用材料：
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（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。
9.:]eL 5Kadh2nz 其具有以下特點：
,A$#gLyk< G_vcuCHm a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。
e_<'zH_1 PRdyc+bf b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。
1g{-DIOmn j_(DH2D c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。
D(E3{\*R {^5LolCCH d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。
$wr B5m? Qkvg85 （2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。
yt5 Sy EJCf[# Sf 其主要特點如下：
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rB% "jUM}@q5 能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
yb-1zF| 常溫硬度高，耐磨性好。
Jw 4#u5$$Z 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。
~nVO%IxM4J 常用的硬質合金一般可以為三大類:
X7 bS{GT & t.G4 ① 鎢鈷類硬質合金（YG）
rIh"MQvi[ A_y]6~Mu?~ 常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。
iBM;$0Y ?rJe"TOIy ② 鈦鈷類硬質合金(YT)
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6*ohC: #VvU8"u 常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。
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