近年來，市場對
機(jī)械產(chǎn)品的要求不斷提高，不僅要求機(jī)械產(chǎn)品具有通用性與靈活性，還需要其具有較高的
精度。為有效提高
螺紋加工產(chǎn)品的螺紋中徑合格率，可以在數(shù)車螺紋加工中靈活運用
刀具磨耗補償方法。
G7Ck P OW rQKd 1.數(shù)車螺紋加工中應(yīng)用 G 代碼
編程方法的問題
\& +Y;:6 w( SY 在機(jī)械產(chǎn)品中，螺紋零件的種類繁多且比較復(fù)雜，三角形螺紋套、三角形螺紋軸具有連接作用，在實際生活中較為常見。傳統(tǒng)數(shù)控車削螺紋加工中，應(yīng)用 G 代碼編程是一種較為普遍的方法。一般情況下，數(shù)控車削螺紋加工所使用的數(shù)控車床是 FANUC 型，所應(yīng)用的 G 代碼編程方法主要有三種，第一種螺紋切削指令是固定循環(huán)的，其主要用于生產(chǎn)圓柱型螺紋的過程中，具體指令為 G92X_Z(W)_F_;第二種螺紋切削指令是單行程的，即 G32X(U)_Z(W)_F_;第三種螺紋切削指令是復(fù)合循環(huán)式 的 ，即 G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(△d)F(f);G76P(m)(r)(a)Q(△d- min)R(d)。上述三種 G代碼編程方法均是數(shù)控車削螺紋加工方法，在實際應(yīng)用過程中，一般需要根據(jù)降刀次數(shù)、進(jìn)刀次數(shù)、螺紋外徑、實際小徑等進(jìn)行相應(yīng)的編程，以確保螺紋產(chǎn)品能夠有較為良好的品質(zhì)。但現(xiàn)實情況卻是，因為受到了刀具磨耗等相關(guān)問題的影響，G 代碼編程方法
-){6ynqv >3D1:0Sg 在實際應(yīng)用過程中仍舊存在一些問題，像，中徑合格率低，諸如此類問題的存在既會對螺紋的加工生產(chǎn)帶來一定的不利因素，也會給螺紋零件的實際應(yīng)用造成了非常大的影響，需要進(jìn)一步改進(jìn)與完善。
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4X&6xl 2 .刀具磨耗補償應(yīng)用的思考
7xO05)bz PcA^ jBgGl 2.1.應(yīng)用
原理探究
@2.
:fK -h7ssf'u[ 螺紋加工中，需要分多次進(jìn)行螺紋刀加工，從而會對刀具造成一定的磨損，刀具半徑會逐漸變小，利用此類刀具進(jìn)行生產(chǎn)時，難免會使工件出現(xiàn)一定的誤差，若是其出現(xiàn)的誤差超出
公差的要求范圍，就會導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足有關(guān)生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)而增加螺紋中徑的不合格率，尤其是在應(yīng)用 FANUC- 0i 數(shù)控
系統(tǒng)進(jìn)行螺紋加工的過程中，這一現(xiàn)象尤為突出。再加上，螺紋加工過程中，螺紋中徑的尺寸也會因為其自身特性、
機(jī)床精度等所造成的影響，導(dǎo)致加工出的實際尺寸超出了螺紋中徑公差的標(biāo)準(zhǔn)范圍。如果出現(xiàn)這樣的情況，就需要重新編制生產(chǎn)
程序，也要對已經(jīng)加工制作完成的螺紋進(jìn)行重新修正。操作內(nèi)容是這樣的：第一步，將刀具磨耗界面打開;第二步，在螺紋刀的 X 方向上、刀號上等方面輸入相應(yīng)的磨耗。如果完成上述操作的螺紋零件，其中徑不合格，那么就繼續(xù)將磨耗輸入進(jìn)去，至合格為止。
w;}5B~) . b P-(N14x+ 在螺紋加工時，在螺紋進(jìn)給量方面，需要保留余量，一般情況下，余量采用△d 進(jìn)行表示，在打開刀具磨耗補償界后，一一輸入△d1、△d2、△d3……等(它們是逐漸降低的關(guān)系)，至合格為止。
ds+K7B$ 7"2BZ 2.2.數(shù)車螺紋加工過程中實際應(yīng)用刀具磨耗補償?shù)姆治?span style="display:none"> \?t8[N\_[(
G{6@] 72 在實際應(yīng)用刀具磨耗補償這一方法進(jìn)行數(shù)車螺紋加工時，第一步就是要對 G 代碼編程進(jìn)行一定的調(diào)整。一般要在螺紋的直徑方向留出一定的余量。待螺紋加工完成后，需要對其進(jìn)行進(jìn)一步檢測，此時所利用的是螺紋通止環(huán)規(guī)，若是不合格，需要再一次地返回加工。在重新編程后開展磨耗補償加工，首先，要在面板上按下“OFFSET”功能鍵或者
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