[分享]Leica鏡頭獨(dú)特的制造方式 [復(fù)制鏈接]

徠卡鏡頭要?dú)v時(shí)52周才能制造完成。有人立即要問：為什么要用一年的時(shí)間來制造鏡頭呢？他們在一年的時(shí)間里干了些什么呢？ Svb>s|D  
要回答這一問題必須先認(rèn)識到光學(xué)玻璃與一般的玻璃是完全不同的。其要求如下： RWGf]V]6  
1．在可視光線的波長中，其透光率必須要求十分嚴(yán)格。 |-)8=QDz)r  
2．品質(zhì)均勻，沒有脈理筋絞。 G[`1Yw$  
3．一致的折射率。 bK.*v4RG  
4．耐風(fēng)化。 s*s~yH6  
由于上述嚴(yán)格的規(guī)定，光學(xué)玻璃的制造方式大大區(qū)別于普通玻璃。而徠卡公司對其光學(xué)玻璃的品質(zhì)要求又更加嚴(yán)格。光學(xué)玻璃的制造過程分為以下步驟：熔融一冷卻一加工，這3個(gè)階段都需要花費(fèi)許多的工時(shí)。 0y6M;"&~E  
在熔融的過程中，必須將兩三百種化學(xué)原料投入熔爐中，在投入每批原料前，必須先確認(rèn)之前的原料已經(jīng)充分熔解，而且必須讓在原料熔解的過程中所產(chǎn)生的各種氣體（如二氧碳．二氧化硫等級充分析出。因?yàn)檫@些氣體就是玻璃中氣泡的產(chǎn)生原因。通常每一批原料的處理時(shí)間約20小時(shí)左右，雖然某些化學(xué)藥劑可以加快熔解與幫助小氣泡的溢出，但是這些藥劑的使用也會對鏡頭最終的成像產(chǎn)生輕微的不良影響。因此，徠卡公司不采用這些促進(jìn)藥劑。徠卡公司采用的熔爐也不是一般的坩堝熔爐，而是白金熔爐。利用白金耐高溫與耐腐蝕的良好穩(wěn)定性，徠卡公司可以在熔解原料的過程中有充分的時(shí)間加強(qiáng)對高溫溶液的攪拌，也可以讓玻璃溶液在白金熔爐內(nèi)緩慢地退火，而不必?fù)?dān)心熔爐會被高溫所毀壞。同時(shí)也不用擔(dān)心熔爐壁的雜質(zhì)會進(jìn)入玻璃溶液，而影響光學(xué)玻璃的品質(zhì)。因此才能得到均質(zhì)的玻璃光柱。 |q58XwU `  
在熔融過程后冷卻退溫。同一塊玻璃在成型過程中，經(jīng)過熔爐的高溫退至一般的常溫時(shí)會因?yàn)槿蹱t內(nèi)外的溫度的差異而產(chǎn)生不同的折射率。此現(xiàn)象稱為熱應(yīng)變，它會造成光軸的偏移與色彩失真。而將退火的速度減緩對減少熱應(yīng)變的效應(yīng)十分有利。經(jīng)過漫長的降溫過程后，首先切除玻璃的不良部分，然后再次將玻璃加熱到熱應(yīng)變點(diǎn)，接著進(jìn)行更長時(shí)間的退火，此過程稱為精密退溫。此過程中，徠卡公司精密地控制白金熔爐內(nèi)的玻璃退火過程，在恒溫的環(huán)境內(nèi)每小時(shí)降溫1C。它的目的在于消除玻璃內(nèi)部折射率不一致的現(xiàn)象。精密退溫時(shí)，玻璃的尺寸已經(jīng)十分接近實(shí)際的尺寸，體積小當(dāng)然更容易控制整塊玻璃的溫度。整個(gè)精密退溫過程必須耗時(shí)6周左右，然后才能開始研磨成型。因此，一只鏡頭的加工從熔爐投料到組裝完成約需52周。 ]8}51y8  
除了玻璃的制造費(fèi)時(shí)外，徠卡鏡頭的表面多層鍍膜也是十分特殊的。徠卡公司首長確定鏡片的軸心，進(jìn)行多次的粗磨與精磨拋光，再以化學(xué)藥劑進(jìn)行表面清洗，然后將鏡片送進(jìn)真空鍍膜機(jī)器進(jìn)行鍍膜。與其他廠家的熱鍍膜方式不同，徠卡公司采用復(fù)雜的低溫鍍膜技術(shù)。傳統(tǒng)熱鍍膜的加工溫度在275C左右，而徠卡公司的低溫鍍膜方式的工作溫度只有100C，低溫度鍍膜技術(shù)可以使鍍膜與鏡片的結(jié)合更加緊密。在顯微鏡下觀察徠卡鏡頭的鍍膜層時(shí)會發(fā)現(xiàn)：這種鍍膜具有一致的排列特性，而且不會有水蒸氣的表面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。徠卡鏡頭的鍍膜有著更堅(jiān)固的抗磨損能力，甚至可以用絲綢領(lǐng)帶加以擦拭。同時(shí)徠卡鏡頭的鏡片在結(jié)合了特殊的多層鍍膜以后，具有吸收紫外線的能力，因此UV鏡對徠卡鏡頭僅僅起保護(hù)作用。即使不使用遮光罩，有著低溫鍍膜技術(shù)的鏡片也可以完全抵御逆光的影響。 GB35o